ວິທີການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງ forgings?

ການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງ forgings ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະເມີນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ມາດຕະຖານແລະຂໍ້ກໍາຫນົດ. ນີ້ແມ່ນບາງວິທີທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການປະເມີນອົງປະກອບປອມ:

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິ: ຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍຂອງຄຸນນະພາບ forging ແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ການວັດແທກເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມຫນາ, ແລະຮູບຮ່າງໂດຍລວມແມ່ນປຽບທຽບກັບການອອກແບບສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການ forging ຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້.

ການກວດກາສາຍຕາ: ການກວດກາສາຍຕາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, laps, seams, ແລະຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບອື່ນໆທີ່ອາດຈະປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງ forging ໄດ້. ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບແມ່ນຍັງຖືກປະເມີນດ້ວຍສາຍຕາ.

ການທົດສອບກົນຈັກ: ການທົດສອບກົນຈັກຕ່າງໆໄດ້ຖືກດໍາເນີນເພື່ອປະເມີນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ forging, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, elongation, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງ forging ເພື່ອຕ້ານການໂຫຼດແລະຄວາມກົດດັນໃນການບໍລິການ.

ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ: ການວິເຄາະຈຸລະພາກກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາໂຄງສ້າງເມັດພືດພາຍໃນຂອງ forging ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການໂລຫະ. ນີ້ຊ່ວຍປະເມີນຂະຫນາດຂອງເມັດ, ການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການກໍານົດຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນ.

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT): ວິທີການ NDT ເຊັ່ນ: ການທົດສອບ ultrasonic, ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ, ແລະ dye penetrant ການທົດສອບຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ forgings ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງ forging ໄດ້.

ການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີ: ການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອກວດສອບວ່າອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ forging ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນວ່າ forging ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

ການປະເມີນໂລຫະ: ການປະເມີນໂລຫະກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະເມີນຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງການຫລໍ່ຫຼອມໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະໂລຫະຂອງມັນ, ລວມທັງການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດພືດ, ຄວາມຮູຂຸມຂົນ, ແລະເນື້ອໃນລວມ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ forging ແລະປະສິດທິພາບ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງ forgings ປະກອບດ້ວຍການຜະສົມຜະສານຂອງມິຕິ, ສາຍຕາ, ກົນຈັກ, ໂລຫະ, ແລະເຄມີການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ມາດຕະຖານແລະຂໍ້ກໍາຫນົດ. ແຕ່ລະວິທີການປະເມີນຜົນເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບແລະຄວາມສົມບູນຂອງອົງປະກອບປອມ.