1 ການຖົມ
1.1 ການຫລອມເຕົາໄຟຟ້າທີ່ເປັນດ່າງຄວນຖືກໃຊ້ສໍາລັບການຟອກເຫຼັກ.
2 Forging
2.1 ການອະນຸຍາດການຕັດທີ່ພຽງພໍຄວນຈະມີຢູ່ປາຍເທິງແລະຕ່ໍາຂອງ ingot ເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສິ້ນ forged ແມ່ນບໍ່ມີຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວແລະການແຍກຢ່າງຮຸນແຮງ.
2.2 ອຸປະກອນ forging ຄວນມີຄວາມອາດສາມາດພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນການ forging ສໍາເລັດໃນທົ່ວພາກສ່ວນ. ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ forged ຄວນໃກ້ຊິດກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ແກນຂອງຊິ້ນສ່ວນ forged ຄວນສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນສູນກາງຂອງເຫຼັກກ້າ.
3 ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
3.1 ຫຼັງຈາກ forging, ຊິ້ນສ່ວນ forged ຄວນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວປົກກະຕິແລະ tempering, ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, quenching ແລະ tempering ການປິ່ນປົວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດເປັນເອກະພາບ.
4 ການເຊື່ອມໂລຫະ
4.1 ການເຊື່ອມໂລຫະຕາມແກນຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການທົດສອບປະສິດທິພາບກົນຈັກຂອງສິ້ນ forged ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. electrodes ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທຽບເທົ່າກັບສິ້ນ forged ຄວນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.
5 ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ
5.1 ການວິເຄາະທາງເຄມີຄວນຈະດໍາເນີນການສໍາລັບແຕ່ລະ batch ຂອງເຫຼັກ molten, ແລະຜົນໄດ້ຮັບການວິເຄາະຄວນຈະປະຕິບັດຕາມສະເພາະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
5.2 ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕາມແກນຂອງຊິ້ນສ່ວນ forged ຄວນຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການ, ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການໂຄ້ງເຢັນ, ການຕັດ, ແລະອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງ nil-ductility ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
5.3 ດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນ forged ຄວນບໍ່ມີຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້, ພັບ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທ້ອງຖິ່ນສາມາດເອົາອອກໄດ້, ແຕ່ຄວາມເລິກຂອງການໂຍກຍ້າຍບໍ່ຄວນເກີນ 75% ຂອງເງິນອຸດຫນູນເຄື່ອງຈັກ.
5.4 ຂຸມກາງຂອງຊິ້ນສ່ວນ forged ຄວນຖືກກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາຫຼືໃຊ້ boroscope, ແລະຜົນການກວດກາຄວນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
5.5 ການທົດສອບ ultrasonic ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ຽວກັບຮ່າງກາຍແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງສິ້ນ forged.
5.6 ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກຄວນດໍາເນີນການກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນ forged ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ, ແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຄວນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 30-2023
