ການ induction quenching ແມ່ນຂະບວນການ quenching ທີ່ນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍກະແສ induction ຜ່ານ forging ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວແລະພາກສ່ວນທ້ອງຖິ່ນຂອງ forging ກັບອຸນຫະພູມ quenching, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການເຢັນຢ່າງໄວວາ. ໃນລະຫວ່າງການ quenching, ການ forging ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຊັນເຊີຕໍາແຫນ່ງທອງແດງແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບຂອງຄວາມຖີ່ຄົງທີ່ເພື່ອສ້າງ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດກະແສໄຟຟ້າໃນດ້ານຂອງ forging ທີ່ກົງກັນຂ້າມກັບປະຈຸບັນໃນ coil induction ໄດ້. ວົງປິດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍກະແສ induced ນີ້ຕາມຫນ້າດິນຂອງ forging ໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າປະຈຸບັນ eddy. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກະແສໄຟຟ້າ eddy ແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງ forging ຕົວຂອງມັນເອງ, ພະລັງງານໄຟຟ້າໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃນດ້ານຂອງ forging ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຮ້ອນຢ່າງໄວວາເຖິງ quenching overflow, ຫຼັງຈາກນັ້ນ forging ແມ່ນທັນທີແລະຢ່າງໄວວາ. cooled ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການ quenching ດ້ານ.
ເຫດຜົນຂອງກະແສໄຟຟ້າ eddy ສາມາດບັນລຸຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄຸນລັກສະນະການແຜ່ກະຈາຍຂອງກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບໃນ conductor. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
- ຜົນກະທົບຜິວຫນັງ:
ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ (DC) ຜ່ານຕົວນໍາ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນແມ່ນເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພາກກາງຂອງ conductor. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບ (AC) ຜ່ານ, ການແຜ່ກະຈາຍໃນປະຈຸບັນໃນທົ່ວພາກຕັດຂອງ conductor ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນແມ່ນສູງກວ່າຫນ້າດິນຂອງ conductor ແລະຕ່ໍາຢູ່ໃຈກາງ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຫຼຸດລົງເປັນເລກກໍາລັງຈາກຫນ້າດິນໄປຫາສູນກາງ. ປະກົດການນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນຜົນກະທົບຜິວຫນັງຂອງ AC. ຄວາມຖີ່ຂອງ AC ສູງຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງຈະຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ. quenching ຄວາມຮ້ອນ induction ນໍາໃຊ້ລັກສະນະນີ້ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ຕ້ອງການ.
- ຜົນກະທົບໃກ້ຄຽງ:
ໃນເວລາທີ່ສອງ conductors ທີ່ຢູ່ຕິດກັນຜ່ານປະຈຸບັນ, ຖ້າຫາກວ່າທິດທາງໃນປະຈຸບັນແມ່ນຄືກັນ, ທ່າແຮງກັບຄືນໄປບ່ອນ induced ຢູ່ຂ້າງຄຽງຂອງ conductors ສອງແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກການໂຕ້ຕອບຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສະລັບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍພວກເຂົາ, ແລະປະຈຸບັນໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນໄປ. ດ້ານນອກຂອງ conductor ໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອທິດທາງປະຈຸບັນກົງກັນຂ້າມ, ກະແສໄຟຟ້າຖືກຂັບໄປຫາຂ້າງຄຽງຂອງສອງ conductors, ນັ້ນແມ່ນ, ກະແສພາຍໃນ, ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບໃກ້ຄຽງ.
ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction, ກະແສ induced ກ່ຽວກັບການ forging ແມ່ນສະເຫມີໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມຂອງປະຈຸບັນໃນວົງ induction, ດັ່ງນັ້ນກະແສໄຟຟ້າໃນວົງ induction ແມ່ນສຸມໃສ່ການໄຫຼພາຍໃນ, ແລະປະຈຸບັນຢູ່ໃນ forging ຄວາມຮ້ອນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນວົງ induction. ແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງເປັນຜົນມາຈາກຜົນກະທົບໃກ້ຄຽງແລະຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງ superimposed.
ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນກະທົບໃກ້ຄຽງ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງກະແສ induced ໃນດ້ານຂອງ forging ແມ່ນເປັນເອກະພາບພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ coil induction ແລະ forging ແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການ forging ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ rotated ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ເພື່ອລົບລ້າງຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບທີ່ໃກ້ຄຽງ, ຮູບຮ່າງຂອງພື້ນທີ່ຄວາມຮ້ອນກ່ຽວກັບການ forging ແມ່ນສະເຫມີຄ້າຍຄືກັນກັບຮູບຮ່າງຂອງ coil induction. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອເຮັດທໍ່ induction, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງມັນຄ້າຍຄືກັນກັບຮູບຮ່າງຂອງພື້ນທີ່ຄວາມຮ້ອນຂອງ forging, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ.
- ຜົນກະທົບການໄຫຼວຽນຂອງ:
ໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບຜ່ານຕົວນໍາທີ່ມີຮູບວົງແຫວນຫຼື helical, ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສະລັບ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນໃນດ້ານນອກຂອງ conductor ຫຼຸດລົງຍ້ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຮງໄຟຟ້າຫລັງ inductive ຕົນເອງ, ໃນຂະນະທີ່ດ້ານໃນຂອງ. ວົງການບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສຸດໃນປະຈຸບັນ. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບການໄຫຼວຽນຂອງ.
ຜົນກະທົບຂອງການໄຫຼວຽນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມໄວໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນດ້ານນອກຂອງສິ້ນ forged ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນຂໍ້ເສຍປຽບສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຮູພາຍໃນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຜົນກະທົບການໄຫຼວຽນເຮັດໃຫ້ກະແສໃນ inductor ຍ້າຍອອກໄປຈາກຫນ້າດິນຂອງສິ້ນ forged ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມໄວການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກທີ່ມີ permeability ສູງໃນ inductor ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ.
ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມສູງຕາມແກນຂອງ inductor ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງແຫວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການໄຫຼວຽນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພາກສ່ວນຂ້າມຂອງ inductor ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ດີທີ່ສຸດເປັນສີ່ຫລ່ຽມ; ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນແມ່ນດີກ່ວາຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ແລະຮູບຊົງວົງມົນແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ ແລະຄວນຫຼີກລ່ຽງໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
- ຜົນກະທົບມຸມແຫຼມ:
ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນ protruding ກັບມຸມແຫຼມ, ຂອບແຂບແລະ radius curvature ຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນເຊັນເຊີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ sensor ແລະ forging ແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໂດຍຜ່ານມຸມແຫຼມແລະ protruding ພາກສ່ວນຂອງ forging ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. , ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ induced ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄວ, ແລະຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ overheat ແລະແມ້ກະທັ້ງການເຜົາໄຫມ້. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບມຸມແຫຼມ.
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບມຸມແຫຼມ, ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບເຊັນເຊີ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຊັນເຊີແລະມຸມແຫຼມຫຼື convex ຂອງ forging ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເສັ້ນແຮງແມ່ເຫຼັກຢູ່ທີ່ນັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະ. ອຸນຫະພູມຂອງ forging ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງແມ່ນເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມຸມແຫຼມແລະສ່ວນ protruding ຂອງ forging ຍັງສາມາດປ່ຽນເປັນມຸມຕີນຫຼື chamfers, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບດຽວກັນສາມາດໄດ້ຮັບການ.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ຂ້າພະເຈົ້າແນະນໍາໃຫ້ທ່ານໄປຢ້ຽມຢາມເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາທີ່
ຖ້າສຽງນີ້ຫນ້າສົນໃຈຫຼືທ່ານຕ້ອງການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາແຈ້ງໃຫ້ຂ້ອຍທາບຄວາມພ້ອມຂອງເຈົ້າເພື່ອໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຈັດເວລາທີ່ເຫມາະສົມທີ່ພວກເຮົາເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອແບ່ງປັນຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ? ຢ່າລັງເລທີ່ຈະສົ່ງອີເມວຫາdella@welongchina.com.
ຂອບໃຈລ່ວງໜ້າ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-24-2024
