ຄວາມສໍາຄັນຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍໂລຫະ

ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍໂລຫະທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ທາງກາຍະພາບ, ແລະເຄມີທີ່ຕ້ອງການ, ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການເລືອກວັດສະດຸທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຂະບວນການສ້າງຮູບແບບຕ່າງໆ, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນເລື້ອຍໆ. ເຫຼັກກ້າແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາກົນຈັກ, ມີໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກແມ່ນເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແມກນີຊຽມ, titanium ແລະໂລຫະປະສົມຂອງພວກມັນຍັງສາມາດປ່ຽນຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງແລະອົງປະກອບທາງເຄມີໂດຍລວມຂອງ workpiece ໄດ້, ແຕ່ແທນທີ່ຈະ imparts ຫຼືປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຕົນໂດຍການປ່ຽນແປງ microstructure ພາຍໃນ workpiece ຫຼືການປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້. ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງ workpiece, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ.

ຫນ້າທີ່ຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍການ machinability ຂອງໂລຫະ. ອີງຕາມຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.

1.ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະກະກຽມໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ດີສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະກອບມີການຫມູນວຽນ, ປົກກະຕິ, ແກ່, quenching ແລະ tempering, ແລະອື່ນໆ.

l ການຫມູນວຽນແລະການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນຫຼາຍກ່ວາ 0.5% ມັກຈະຖືກຫມຸນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງພວກມັນແລະສະດວກໃນການຕັດ; ເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະລິມານຄາບອນຫນ້ອຍກວ່າ 0.5% ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຕັດເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຕ່ໍາຂອງມັນ. Annealing ແລະ normalizing ສາມາດປັບຂະຫນາດເມັດພືດແລະບັນລຸ microstructure ເປັນເອກະພາບ, ການກະກຽມສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນອະນາຄົດ. Annealing ແລະ normalizing ມັກຈະຖືກຈັດລຽງຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ rough ແລະກ່ອນທີ່ຈະ machining rough.

l ການປິ່ນປົວເວລາຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນການຜະລິດເປົ່າແລະການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ. ເພື່ອຫຼີກລ້ຽງການໂຫຼດຂອງການຂົນສົ່ງຫຼາຍເກີນໄປ, ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທົ່ວໄປ, ການປິ່ນປົວເວລາສາມາດຖືກຈັດລຽງກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ຂອງເຄື່ອງເຈາະປະສານງານ), ຂະບວນການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸສອງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງ. ພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ. ນອກເຫນືອຈາກການຫລໍ່, ສໍາລັບບາງສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ດີ (ເຊັ່ນ: screws ຄວາມແມ່ນຍໍາ), ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸຫຼາຍແມ່ນຈັດລຽງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຫຍາບແລະເຄື່ອງກົນຈັກເຄິ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນ. ບາງພາກສ່ວນ shaft ຕ້ອງການການປິ່ນປົວທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼັງຈາກຂະບວນການ straightening.

l Quenching ແລະ tempering ຫມາຍເຖິງການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມສູງຫຼັງຈາກ quenching, ຊຶ່ງສາມາດໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ martensite ເປັນເອກະພາບແລະດີ, ການກະກຽມສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການ quenching ພື້ນຜິວແລະການປິ່ນປົວ nitriding ໃນອະນາຄົດ. ດັ່ງນັ້ນ, quenching ແລະ tempering ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນການກະກຽມ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງ quenched ແລະ tempered, ບາງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາສໍາລັບການແຂງແລະການສວມໃສ່ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.

2.ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານກັບພັຍ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

l Quenching ປະກອບມີ quenching ດ້ານແລະການ quenching ຫຼາຍ. ການບີບພື້ນຜິວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜຸພັງ, ແລະ decarburization, ແລະມັນຍັງມີຂໍ້ດີຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງພາຍນອກສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງພາຍໃນ. ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນ quenched ດ້ານ, ມັນມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: quenching ແລະ tempering ຫຼື normalizing ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນ. ເສັ້ນທາງຂະບວນການທົ່ວໄປແມ່ນ: ຕັດ – forging – normalizing (annealing) – rough machining – quenching and tempering – semi precision machining – quenching surface – precision machining.

l Carburizing quenching ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ. ປະການທໍາອິດ, ເນື້ອໃນຄາບອນຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງສ່ວນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກ quenching, ຊັ້ນຫນ້າດິນໄດ້ຮັບຄວາມແຂງສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມທົນທານສູງ, ແລະພລາສຕິກ. Carbonization ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ carburizing ໂດຍລວມແລະ carburizing ທ້ອງຖິ່ນ. ເມື່ອ carburizing ບາງສ່ວນ, ຄວນໃຊ້ມາດຕະການຕ້ານການຮົ່ວໄຫຼ (ແຜ່ນທອງແດງຫຼືການໃສ່ວັດສະດຸຕ້ານການຊຶມເຊື້ອ) ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນ carburizing. ເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເກີດຈາກການ carburizing ແລະ quenching, ແລະຄວາມເລິກ carburizing ໂດຍທົ່ວໄປຕັ້ງແຕ່ 0.5 ຫາ 2mm, ຂະບວນການ carburizing ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຈັດລຽງລະຫວ່າງເຄື່ອງກົນຈັກເຄິ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຄື່ອງກົນຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເສັ້ນທາງຂະບວນການທົ່ວໄປແມ່ນ: ການຕັດ forging normalizing rough ແລະ semi precision machining carburizing quenching precision machining. ໃນເວລາທີ່ສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນ carburized ຂອງພາກສ່ວນ carburized ທ້ອງຖິ່ນຮັບຮອງເອົາແຜນການຂະບວນການຂອງການເພີ່ມການອະນຸຍາດແລະການຕັດຊັ້ນ carburized ເກີນ, ຂະບວນການຕັດຊັ້ນ carburized ເກີນຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຫຼັງຈາກ carburization ແລະກ່ອນທີ່ຈະ quenching.

l ການປິ່ນປົວ nitriding ແມ່ນວິທີການປິ່ນປົວທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປະລໍາມະນູໄນໂຕຣເຈນ infiltrate ດ້ານໂລຫະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຊັ້ນຂອງທາດປະສົມທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນ. ຊັ້ນ nitriding ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນ. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວ nitriding ຕ່ໍາ, ການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຊັ້ນ nitriding ບາງໆ (ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 0.6 ~ 0.7mm), ຂະບວນການ nitriding ຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຊ້າທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິໃນໄລຍະ nitriding, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການ tempering ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນແມ່ນຈໍາເປັນຫຼັງຈາກການຕັດ.