ວົງ forging ນີ້ປະກອບມີ forgings ເຊັ່ນ: ແຫວນກາງ, ແຫວນພັດລົມ, ແຫວນປະທັບຕາຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະວົງການບີບອັດຖັງນ້ໍາຂອງສະຖານີພະລັງງານ turbine generator, ແຕ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ forging ວົງທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ.
ຂະບວນການຜະລິດ:
1 ການຖົມ
1.1. ເຫຼັກທີ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ forgings ຄວນຖືກ smelted ໃນ furnace ໄຟຟ້າເປັນດ່າງ. ດ້ວຍຄວາມຍິນດີເຫັນດີຂອງຜູ້ຊື້, ວິທີການຫລອມໂລຫະອື່ນໆເຊັ່ນ electro-slag remelting (ESR) ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້.
1.2. ສໍາລັບການ forgings ຊັ້ນຮຽນທີ 4 ຫຼືຂ້າງເທິງແລະຊັ້ນຮຽນທີ 3 forgings ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼາຍກ່ວາ 63.5mm, ເຫຼັກ molten ນໍາໃຊ້ຄວນຈະໄດ້ຮັບການຮັກສາສູນຍາກາດຫຼື refined ໂດຍວິທີການອື່ນໆເພື່ອກໍາຈັດອາຍແກັສເປັນອັນຕະລາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ hydrogen.
2 Forging
2.1. ແຕ່ລະ ingot ເຫຼັກຄວນຈະມີການອະນຸຍາດຕັດພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ forging.
2.2. Forgings ຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເຄື່ອງກົດ forging, forging hammers, ຫຼື rolling mills ທີ່ມີຄວາມສາມາດພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນການ forging ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງພາກສ່ວນຂ້າມທັງຫມົດຂອງໂລຫະແລະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະພາກສ່ວນມີອັດຕາສ່ວນ forging ພຽງພໍ.
3 ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
3.1. ຫຼັງຈາກ forging ສໍາເລັດ, forgings ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທັນທີທັນໃດ preheating, ເຊິ່ງສາມາດ annealing ຫຼື normalizing.
3.2. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບແມ່ນ quenching ແລະ tempering (16Mn ສາມາດນໍາໃຊ້ normalizing ແລະ tempering). ອຸນຫະພູມ tempering ສຸດທ້າຍຂອງ forgings ບໍ່ຄວນຈະຕ່ໍາກ່ວາ 560 ℃.
4 ອົງປະກອບທາງເຄມີ
4.1. ການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນແຕ່ລະ batch ຂອງເຫຼັກ molten, ແລະຜົນໄດ້ຮັບການວິເຄາະຄວນຈະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
4.2. ການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນແຕ່ລະ forging, ແລະຜົນໄດ້ຮັບການວິເຄາະຄວນຈະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. 4.3. ໃນເວລາທີ່ສູນຍາກາດ decarburizing, ເນື້ອໃນຊິລິຄອນບໍ່ຄວນເກີນ 0.10%. 4.4. ສໍາລັບການ forgings ຊັ້ນຮຽນທີ 3 ວົງທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາເກີນ 63.5mm, ວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອໃນ nickel ຫຼາຍກ່ວາ 0.85% ຄວນເລືອກ.
5 ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
5.1. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ tangential ຂອງ forgings ຄວນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
6 ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ
6.1. ການ forgings ບໍ່ຄວນມີຮອຍແຕກ, ຮອຍແປ້ວ, ພັບ, ຮູຫົດຕົວ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆທີ່ບໍ່ສາມາດອະນຸຍາດໄດ້.
6.2. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພື້ນຜິວທັງຫມົດຄວນຈະໄດ້ຮັບການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ. ຄວາມຍາວຂອງແຖບແມ່ເຫຼັກບໍ່ຄວນເກີນ 2 ມມ.
6.3. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, forgings ຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບ ultrasonic. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທຽບເທົ່າຄວາມອ່ອນໄຫວເບື້ອງຕົ້ນຄວນຈະເປັນφ2 ມມ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດຽວບໍ່ຄວນເກີນເສັ້ນຜ່າກາງທຽບເທົ່າφ4mm. ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງດຽວລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າກາງທຽບເທົ່າຂອງφ2mm ~ ¢ 4mm, ບໍ່ຄວນມີຫຼາຍກ່ວາເຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແຕ່ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຄວນມີເສັ້ນຜ່າກາງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫ້າເທົ່າ, ແລະຄ່າຫຼຸດລົງທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງບໍ່ຄວນຈະເປັນ. ຫຼາຍກວ່າ 6 dB. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີນມາດຕະຖານຂ້າງເທິງຄວນໄດ້ຮັບການລາຍງານໃຫ້ລູກຄ້າ, ແລະທັງສອງຝ່າຍຄວນປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການຈັດການ.
ເວລາໄປສະນີ: ວັນທີ 09-09-2023
